電磁閥脈沖的作用：就是控制油路中油壓的大小。一般安裝在主油路或減振器背壓油路中，以減少換檔和鎖止解鎖時的油壓沖擊，使設備運行保持平穩狀態。　　按閥進出口的角度及進氣口的形式可分為三種： 　　a） 直角式電磁脈沖閥：閥體進出口成直角，直接受電信號控制的膜片閥； 　　b）直通式電磁脈沖閥：閥體進出口成180度，直接受電信號控制的膜片閥； 　　c）淹沒式電磁脈沖閥：閥體進氣口淹沒在氣包內，直接受電信號控制的膜片閥。 　　電磁脈沖閥的 技術要求　　1、產品的工作壓力為0.1MPa～0.7MPa，介質為經過除油、除水處理的空氣。　　2、在產品標稱氣源壓力狀態下，電磁閥的工作電壓為額定電壓的85%時，電磁脈沖閥的開啟響應時間應小于0.03s。　　3、工作氣源壓力為0.1MPa時，即可使脈沖閥關閉。 　　4、產品應能承受0.8MPa的氣源壓力。　　5、在規定的環境條件下，電磁線圈對外殼的絕緣電阻應大于1MΩ。 　　6、在室溫為5度～35度，相對濕度不超過85%的條件下，電磁線圈對外殼能承受50Hz、250V的電壓，歷時1min無擊穿現象。　　7、電磁脈沖閥在承受頻率為20Hz、全幅值為2mm、歷時30min的振動后應能正常工作。　　8、在正常使用條件下，膜片累計使用壽命應大于80萬次。 　　9、閥的外表無明顯涂層剝落、劃痕、毛刺等損傷。 　　試驗方法　　試驗環境 　　a） 環境空氣相對濕度不超過85%； 　　b） 環境空氣中無腐蝕性介質； 　　c） 氣源介質溫度為1度～50度。　　外觀檢驗采用目測。 　　性能檢驗： 　　1、開啟電壓試驗　　在電磁脈沖閥的進氣口接入氣源壓力為標稱壓力的潔凈空氣，在電磁閥上輸入標稱電壓的85%，寬度為0.03s的電信號，檢查電磁脈沖閥開啟是否正常。　　2、關閉氣壓試驗 　　在電磁脈沖閥的進氣口接入氣源壓力為0.1MPa的潔凈空氣，輸入關閉閥門的電信號，檢查電磁脈沖閥是否可靠關閉。　　3、耐壓性能試驗　　在電磁脈沖閥的進氣口接入氣源壓力為0.8MPa的潔凈空氣、持續60min，檢查電磁脈沖閥上各密封部位的滲漏氣情況。　　4、絕緣電阻試驗　　（1）用500V、量程范圍為0MΩ～500MΩ，精度為1級的兆歐表，在規定的環境條件下，測量電磁線圈對外殼的絕緣電阻。　　（2）將閥置于調溫調濕箱內，把溫度設定在35度，相對濕度為85%的條件下，在電磁線圈與閥體間施加50Hz、250V的正弦交流電壓，歷時1min，檢查是否有擊穿現象。　　5、抗振動試驗　　將閥固定在振動試驗工作臺上，承受振動頻率為20Hz、全幅值為2mm、歷時30min的振動后，檢查閥各部分的緊固件是否有松動現象，工作是否正常。　　6、膜片使用壽命試驗　　在電???脈沖閥的進氣口接入標稱壓力的潔凈空氣，在電磁閥上輸入寬度為0.1s、間隔為3s的標稱電壓值，并記錄閥連續或累計工作次數。　　檢驗規則 　　檢驗分類： 　　1、產品在出廠前必須對閥逐一進行技術要求的2、3、4、9條款的規定檢驗。　　2、每季度對出廠的產品隨機抽樣15%（不少于10只），按技術要求的5、8條款的規定檢驗。 　　型式檢驗　　有下列情況之一時，應進行型式檢驗： 　　a） 首批生產的產品； 　　b） 生產工藝和使用材料發生變化； 　　c）成批生產的閥應每三年進行一次； 　　d） 國家質量監督結構提出型式檢驗的要求。