旋轉(zhuǎn)給料閥是應(yīng)用于粉體（粉沫、顆粒物料、粉粒混合物）輸送系統(tǒng)中用來卸料、計量、除塵、定量輸送、混合、包裝的專用設(shè)備。廣泛用于化工,環(huán)保,石油,冶金,耐火材料,電力,水泥,塑料,糧食醫(yī)藥等行業(yè). 主要由主閥,電機(jī)減速機(jī)構(gòu),防護(hù)裝置三部分構(gòu)成.

按工況可分為重力卸料型旋轉(zhuǎn)給料閥,氣力輸送旋轉(zhuǎn)給料閥,變量卸料旋轉(zhuǎn)給料閥,

按作用可分為標(biāo)準(zhǔn)型旋轉(zhuǎn)給料閥,高壓型旋轉(zhuǎn)給料閥,高溫型旋轉(zhuǎn)給料閥,耐磨型旋轉(zhuǎn)給料閥,防卡型旋轉(zhuǎn)給料閥,清洗型旋轉(zhuǎn)給料閥,電動旋轉(zhuǎn)給料閥.

旋轉(zhuǎn)給料閥常在常溫,高溫.低壓,中壓高壓場合使用,分別作為給料,氣鎖和輸送應(yīng)用的設(shè)備.該類旋轉(zhuǎn)給料閥分別應(yīng)用于聚酯基礎(chǔ)切片的輸送和給料,以及SSP工藝流程中的切片的輸送和給料(含熱態(tài)切片).在日常使用中,我們發(fā)現(xiàn)切片經(jīng)旋轉(zhuǎn)給料閥后有壓扁的現(xiàn)象,從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量,成為產(chǎn)品的主要缺陷之一 .

2.旋轉(zhuǎn)給料閥產(chǎn)生壓扁切片的原因.

A.旋轉(zhuǎn)給料閥的部件失效的影響(軸承和密封圈)

從旋轉(zhuǎn)給料閥本向來講,引起壓扁切片可能產(chǎn)生的原因主要有以下兩個方面.

1)旋轉(zhuǎn)給料閥的軸承失效:軸承長時間運行,引起滾動體磨損或保持架失效后,轉(zhuǎn)子偏離旋轉(zhuǎn)中心,轉(zhuǎn)子上下間隙發(fā)生變化,使轉(zhuǎn)子與殼體間一邊的間隙變大(另一邊變小),間隙變大后使切片特別是尺寸偏小的切片容易進(jìn)入轉(zhuǎn)子與殼體之間,造成壓扁.按照制造時的設(shè)計數(shù)據(jù),如果軸承失效單邊間隙*大可達(dá)0.7mm.對于一些異狀切片和小粒子切片更容易進(jìn)入轉(zhuǎn)子和殼體間,形成壓扁切片,這種現(xiàn)象在以前的旋轉(zhuǎn)給料閥故障時發(fā)現(xiàn)過.這種現(xiàn)象發(fā)生時間相對較短,只有幾小時的時間.

2)旋轉(zhuǎn)給料閥的側(cè)密封圈失效:如果旋轉(zhuǎn)給料閥的側(cè)密封圈(轉(zhuǎn)子和殼體之間的密封圈)失效也有可能引起切片進(jìn)入側(cè)蓋與轉(zhuǎn)子之間,如果該處累積的切片較多,切片間和側(cè)蓋及轉(zhuǎn)子間形成擠壓,易形成壓扁切片,這時在旋轉(zhuǎn)給料閥側(cè)蓋的泄漏孔有氣排出時,就說明密封系統(tǒng)失效,這種情況一般不常見.

B.旋轉(zhuǎn)給料閥的轉(zhuǎn)速影響.

旋轉(zhuǎn)給料閥的轉(zhuǎn)速從設(shè)計選型方面來講,一般選在18RPM左右,如果旋轉(zhuǎn)給料閥的轉(zhuǎn)速過高 ,特別是應(yīng)用在輸送系統(tǒng)中的旋轉(zhuǎn)給料閥(如大于24RPM),一方面影響切片進(jìn)入旋轉(zhuǎn)給料閥轉(zhuǎn)子物料腔的充填系數(shù),影響旋轉(zhuǎn)給料閥的效率.另一方面則增大了在轉(zhuǎn)子葉片頂部上的切片進(jìn)入轉(zhuǎn)子和殼體間的趨勢(慣性力的作用),也就增大了壓扁切片的均勢.旋轉(zhuǎn)給料閥產(chǎn)生壓扁切片的原因
C.旋轉(zhuǎn)給料閥充填系數(shù)的影響:

在設(shè)計和選用時都考慮到物料充填系數(shù)的選擇,一般情況下,充填系數(shù)選擇得較大時,易產(chǎn)生壓扁切片.

D.旋轉(zhuǎn)給料閥的啟動方式的影響

旋轉(zhuǎn)給料閥的啟動方式對于產(chǎn)生壓扁切片也有一定的影響.一般旋轉(zhuǎn)給料閥啟動時,在旋轉(zhuǎn)給料閥的進(jìn)口要求無物料.如果在啟動時旋轉(zhuǎn)給料閥的進(jìn)口腔充滿時,在轉(zhuǎn)子葉片頂部的切片受到一個沖力,增大了進(jìn)入轉(zhuǎn)子葉片頂部和殼體間隙的可能性,也就增大了壓扁切片的可能.這一現(xiàn)象在旋轉(zhuǎn)給料閥啟動時聽到的聲音和看到的抖動就說明了這一現(xiàn)象的存在.一般在旋轉(zhuǎn)給料閥上方設(shè)計閥門主要是為旋轉(zhuǎn)給料閥開啟和檢修用的.

E.旋轉(zhuǎn)給料閥正常工作時進(jìn)口料位的影響.

旋轉(zhuǎn)給料閥在正常工作時進(jìn)口料位對于產(chǎn)生壓扁切片也有一定的影響.一般情況下,如果負(fù)荷相對旋轉(zhuǎn)給料閥的能力較大時,在旋轉(zhuǎn)給料閥的進(jìn)料口就一直會堆滿切片,同時在葉片和頂部的切片離開進(jìn)料口后,一部分進(jìn)入料腔,則還有少許則由于料腔較滿,擠不進(jìn)料腔,仍停留在葉片的頂部,形成擠壓,產(chǎn)生壓扁切片.

F.異狀切片(細(xì)長切片和帶尖扁角切片)和小粒子切片的影響.

對于旋轉(zhuǎn)給料閥來說,由于轉(zhuǎn)子葉片的頂部和殼體間存在一定的間隙,對于一些不規(guī)則的切片,尺寸偏小的切片,片狀的切片,細(xì)長條的切片和帶尖角的切片等,更容易進(jìn)入轉(zhuǎn)子葉片頂部和殼體間的間隙處,受到轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時的擠壓,形成壓扁切片.

G.非結(jié)晶切片的影響.

在SSP生產(chǎn)流程中,在結(jié)晶器出口,存在一定數(shù)量的非結(jié)晶切片.非結(jié)晶切片的玻璃化溫度一般在七十多度,而在反應(yīng)器之前的旋轉(zhuǎn)給料閥則承擔(dān)接受非結(jié)晶切片.而此時的非結(jié)晶切片的溫度一般都在150~180℃之間,此時非結(jié)晶切片呈軟化狀態(tài),使得軟化狀態(tài)的切片更易停留在轉(zhuǎn)子葉片的頂部而進(jìn)入轉(zhuǎn)子葉片頂部和殼體的間隙間,切片受到擠壓,形成壓扁切片.這種現(xiàn)象,在S2線上的15Q01上體現(xiàn)得較為明顯.

H.結(jié)塊切片的影響.

結(jié)塊切片易造成旋轉(zhuǎn)給料閥壓扁切片比較容易理解.當(dāng)有結(jié)塊切片進(jìn)入旋轉(zhuǎn)給料閥進(jìn)料口時,塊狀物將會撐大上部間隙,使切片進(jìn)入轉(zhuǎn)子葉片頂部和殼體間的間隙,再旋轉(zhuǎn)到下部時受到擠壓,形成壓扁切片.

3.旋轉(zhuǎn)給料閥有可能產(chǎn)生壓扁切片的主要預(yù)防建議措施.

1)從設(shè)備本身來保證.對于運行的旋轉(zhuǎn)給料閥加強(qiáng)巡檢和維護(hù)力度.發(fā)現(xiàn)軸承下沉的缺陷,立即停機(jī)處理,使旋轉(zhuǎn)給料閥工作在一個比較好的工況狀態(tài),同時對于側(cè)蓋泄氣孔也加強(qiáng)巡檢和評估力度,發(fā)現(xiàn)漏氣,隨時進(jìn)行修理.

2)加強(qiáng)工藝操作的穩(wěn)定性,盡量減少結(jié)塊的量.

3)加強(qiáng)工藝運行參數(shù)的優(yōu)化,對于轉(zhuǎn)速較高的旋轉(zhuǎn)給料閥能夠通過參數(shù)調(diào)整,降低旋轉(zhuǎn)給料閥的轉(zhuǎn)速.

4)在旋轉(zhuǎn)給料閥啟動開啟時,盡量保證旋轉(zhuǎn)給料閥的進(jìn)料口無物料.

5)在旋轉(zhuǎn)給料閥運行時,通過工藝參數(shù)調(diào)整,盡量保證旋轉(zhuǎn)給料閥進(jìn)料口呈非充滿狀態(tài).

6)強(qiáng)化對異狀態(tài)切片的控制,盡量減少異狀切片進(jìn)入旋轉(zhuǎn)給料閥.

7)通過工藝參數(shù)調(diào)整和操作質(zhì)量控制,盡量減少高溫非結(jié)晶切片進(jìn)入旋轉(zhuǎn)給料閥.旋轉(zhuǎn)給料閥產(chǎn)生壓扁切片的原因

4.結(jié)語.

由于生產(chǎn)流程中使用串聯(lián)的,旋轉(zhuǎn)給料閥較多,而從統(tǒng)計看壓扁切片產(chǎn)生的部位和時間都是隨機(jī)的,無確定性.因此給我們找出真正的原因帶來了一定的難度.旋轉(zhuǎn)給料閥產(chǎn)生壓扁切片的原因從旋轉(zhuǎn)給料閥本身來講,正常工作時,它的運行狀態(tài)是一個比較穩(wěn)定的狀態(tài),不會也不可能同一臺旋轉(zhuǎn)給料閥一會將切片壓扁,一會兒又正常.因此,旋轉(zhuǎn)給料閥壓扁切片只是一個表面現(xiàn)象,要透過現(xiàn)象找本質(zhì),進(jìn)行綜合治理,從設(shè)備本身的運行工況到工藝參數(shù)的設(shè)定,操作現(xiàn)場的作業(yè)質(zhì)量控制都要一一從嚴(yán)把關(guān),能夠控制的,能夠調(diào)整的,一步一步控制,調(diào)整和試驗,早日解決壓扁切片的質(zhì)量大患.