新一代蒸汽減溫減壓裝置是我公司數(shù)十年的設(shè)計、制造經(jīng)驗，總結(jié)國內(nèi)傳統(tǒng)技術(shù)的基礎(chǔ)上，吸收了國外先進技術(shù)進行優(yōu)化設(shè)計而成。
本裝置主要用于供熱系統(tǒng)，可對電站或工業(yè)鍋爐以及熱電廠等外送來的蒸汽的壓力，溫度降低到用戶所需要的蒸汽參數(shù)。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥
減溫減壓裝置根據(jù)需要分為減溫減壓裝置、減溫裝置、減壓裝置。按照蒸汽參數(shù)的高低又可以分為中溫中壓、次高壓和高溫高壓減溫減壓裝置。

蒸汽減溫減壓裝置產(chǎn)品應(yīng)用

1、熱點聯(lián)產(chǎn)熱網(wǎng)集中供熱。
2、電站或工業(yè)鍋爐以及熱電廠。
3、熱點交換站或換熱器蒸汽井口。
4、溴化鋰制冷機組蒸汽動力入口。
5、石化、輕紡、造紙、制藥、食品等生產(chǎn)工藝設(shè)備動力及用熱。

性能特點

1、結(jié)構(gòu)緊湊，采用法蘭對接，安裝及維護保養(yǎng)簡便。
2、噪音低（小于等于75dB）低于國家相關(guān)標準要求。
3、操作靈活，可根據(jù)不同要求任意設(shè)定參數(shù)。
4、功能強大，并可根據(jù)用戶要求進行功能擴展。
5、控制精度高，運行平穩(wěn)，調(diào)節(jié)靈敏，可有效**靜差影響。
6、可根據(jù)用戶生產(chǎn)工藝要求，進行減溫加濕。
 用途

減溫減壓裝置配上相應(yīng)的工業(yè)自動化儀表盤（即熱控柜），可對電站或工業(yè)鍋爐以及熱電廠等處輸送來的一次（新）蒸汽壓力P1、溫度t1進行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力P2、溫度t2達到生產(chǎn)工藝所需的要求。WY系列減溫減壓裝置及其熱控柜廣泛用于電站、輕坊、石化等行業(yè)。

結(jié)構(gòu)特點

WY系列減溫減壓裝置由減壓系統(tǒng)（減溫減壓閥、節(jié)流孔板等）、減溫系統(tǒng)（高壓差給水調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥等）、**保護裝置（**閥、止回閥）等組成，主要特點如下：

1、采用減溫減壓閥，使整套裝置的長度大大縮短，減少了占地面積，降低了工程投資。

2、減溫減壓閥內(nèi)設(shè)有節(jié)流網(wǎng)罩，增強減溫水的霧化效果，保護了閥座及閥體，延長了閥門的使用壽命，同時也降低了裝置的噪音。

3、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用高壓差給水調(diào)節(jié)閥，既減小了閥門內(nèi)的泄漏量，也省去了裝置傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中的給水分配閥的回水支路，方便了裝置的布局。

4、同一口徑的高壓差給水調(diào)節(jié)閥有不同的流量系統(tǒng)Cv值可供選擇，使溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)靈敏度及**度大大提高。

5、減溫減壓閥、給水調(diào)節(jié)閥配用直行程執(zhí)行機構(gòu)，去除了傳統(tǒng)的杠桿鉸鏈機構(gòu)，減少了中間環(huán)節(jié)的空行程，進一步提高了調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靈敏度及**度。

6、減溫減壓閥、給水調(diào)節(jié)閥配用氣動薄膜式執(zhí)行機構(gòu)，滿足了特殊用戶的需要，具有充分利用能源的優(yōu)點。

主要性能指標

1、進出口蒸汽壓力P1≤3.82MPa（39kgf/cm2），溫度T1≤450℃。

2、出品流量Q：減溫減壓裝置出口流量Q的變化范圍為10%Q－100%Q，在此范圍內(nèi)調(diào)節(jié)比較理想若有特殊要求，可與本廠技術(shù)部協(xié)商另定。

3、出口蒸汽壓力P2。

出口蒸汽壓力P2的調(diào)節(jié)**度不低于2.5級，誤差不大于±0.04MPa

4、出品蒸汽溫度T2

出口蒸汽溫度T2的調(diào)節(jié)**度不低于2.5級，誤差不大于±4℃

蒸汽減壓閥為什么不穩(wěn)定 
蒸汽減壓閥壓力頻繁超范圍波動，甚至，穩(wěn)壓調(diào)節(jié)功能喪失，一直是供熱工程中極為普遍的問題。經(jīng)過長期觀察發(fā)現(xiàn)，其中很主要的一個原因，并非是閥門本身，而是系統(tǒng)中冷凝水侵入所致。通過對減壓結(jié)構(gòu)及其相關(guān)作用的研究，由于閥門自身結(jié)構(gòu)的特點，閥內(nèi)冷凝水積滯是必然的。對減壓閥工作原理的每個細節(jié)的分析發(fā)現(xiàn)冷凝水對閥門的穩(wěn)壓調(diào)節(jié)功能具有破壞性。系統(tǒng)冷凝水的分離和排除，即*大程度上保證正常干度的蒸汽的供給，是減壓裝置、穩(wěn)定工作的關(guān)鍵。由此提出了減壓裝置設(shè)計的基本要求及相關(guān)措施。同時，更要認識到，減壓裝置z工作的直接對象大都是受壓容器。“超壓”對設(shè)備的工藝溫度、產(chǎn)品質(zhì)量及設(shè)備的自身**構(gòu)成直接威脅，須引起高度重視。
從運行人員那里聽到這樣一種反映：??在國產(chǎn)的減壓閥質(zhì)量不行，后級壓力經(jīng)常穩(wěn)不住，壽命太短，使用不久，就不起作用了。由于減壓閥的失控，導(dǎo)致**閥泄壓發(fā)出刺耳的嘯叫。這不僅僅是浪費能源，而且直接影響了設(shè)備的**運行。有些單位使用了進口閥，使用不久，上述問題照樣出現(xiàn)。
通過對大量失控裝置的調(diào)查（當(dāng)然，不排除有閥門本身存在的問題），一個共同的現(xiàn)象是閥內(nèi)普遍存有大量積水，其中不乏是才用不久的新閥，而且系統(tǒng)設(shè)計上均未采取冷凝水有效排除的措施。試驗證明：將這些冷凝水排除之后，大部分閥門均可投入正常運行，從中得到啟示：冷凝水是否就是造成減壓裝置失控的主要原因？通過思考，明確了研究方向，**，要了解減壓閥自身構(gòu)造上是否有沉積冷凝水的可能？什么部位？**，要解決冷凝水對穩(wěn)壓調(diào)節(jié)功能是否具有破壞性的作用？
1 減壓閥的結(jié)構(gòu)與冷凝水積滯的可能性
應(yīng)該講，減壓閥是一種較為復(fù)雜的閥門，結(jié)構(gòu)繁雜，閥內(nèi)套閥（一只閥中有二只功能截然不同的導(dǎo)閥和主閥）必須詳細地來了解一下他們的結(jié)構(gòu)和相關(guān)作用。以目前*常用的國產(chǎn)Y43H系列活塞式減壓閥和進口的導(dǎo)閥型減壓閥為例，進行對比介紹。
1.1 主要結(jié)構(gòu)及相關(guān)區(qū)別
從圖中可以看出，無論國產(chǎn)還是進口，結(jié)構(gòu)雖然有所不同，但都是由調(diào)節(jié)彈簧組件、導(dǎo)閥組件、主閥組件及調(diào)節(jié)通道四大部分組成的。
1.1.1 調(diào)節(jié)彈簧組件和導(dǎo)閥組件：除了導(dǎo)閥的閥芯形狀的區(qū)別外（一個是錐臺，一個是球體）相差無幾。
1.1.2 主閥組件：結(jié)構(gòu)上完全相反
國產(chǎn)主閥的閥芯布置在閥座的下面，進氣方向為低進高出，呈橫S形；
進口主閥的閥芯布置在閥座的上面，進氣方向為高進低出，呈反橫S形。
1.1.3 壓力調(diào)節(jié)通道（圖1中的α、β、γ，圖2中的a、b、c）布置形式不同
國產(chǎn)閥壓力調(diào)節(jié)通道都預(yù)置在閥體內(nèi)部（內(nèi)置式），進口閥壓力調(diào)節(jié)通道都是用銅管連接在閥體外面（外置式）。
1.1.4 β通道和b通道的功能區(qū)別
國產(chǎn)β通道是從導(dǎo)閥的環(huán)形汽腔直接通向下面的活塞氣缸上腔，只有連接的功能。
進口b通道是從主供汽通道分流連接到下游出口的閥體上（一個很細的孔），這個通道作用很特殊，它不僅僅與主隔膜下腔形成壓差，有助于主閥膜片的運動，同時也能排走一部分余壓蒸汽及冷凝水到下游出口管段，更有利于主閥的迅速關(guān)閉。

一、 
安裝 
1. 減壓閥安裝時，閥前必須安裝過濾器，過濾器濾網(wǎng)應(yīng)選用60目以上不銹鋼網(wǎng)； 
2. 減壓閥前應(yīng)安裝疏水閥，用來排除管道中的冷凝水，減壓閥后的管路如有向上拐彎的情況時，也必須在低處安裝疏水閥。 
3. 減壓閥前后應(yīng)跨接旁通閥（接在過濾器之外），旁通閥管路應(yīng)低于減壓閥。 二、 
調(diào)試 
1. 減壓閥前后壓差應(yīng)≥0.2MPa； 
2. 減壓閥內(nèi)介質(zhì)為蒸汽時，開始調(diào)試前應(yīng)先開旁通閥排除管道中的積水，然后通入蒸汽，等整個閥門都已經(jīng)變熱后，再緩慢擰動*上部的調(diào)整螺栓調(diào)整閥門； 
3. 對于通徑≥DN65的減壓閥，調(diào)整前應(yīng)先開啟旁通閥，使閥后壓力接近所需要的壓力值，再關(guān)閉旁通閥，調(diào)整減壓閥。這樣可避免因閥后壓力突然變化而引起閥瓣頻跳（有反復(fù)的咔嗒聲）以致?lián)p壞閥瓣密封面。 
三、 
減壓閥使用中易出現(xiàn)的問題 
1. 閥后不過氣或壓力達不到需要值。原因是： 
1.過濾器不能有效過濾雜質(zhì)，使閥門中的小過氣孔（反饋孔）堵塞，導(dǎo)致過氣量偏小難以使活塞推開主閥瓣； 
2.旁通管路高于減壓閥，其中的雜質(zhì)落入減壓閥中，堵塞了小過氣孔； 
3.減壓閥兩端的法蘭與管路相連接時所用的墊片被帶壓蒸汽吹入小過氣孔造成堵塞。 4.因突然收到高溫蒸汽作用，使得活塞環(huán)膨脹過大，產(chǎn)生漲塞。 
5.因管道中沒有安裝疏水閥，使得進口或出口管路中的積水被氣流吹入活塞上部，導(dǎo)致活塞上部壓力偏低，難以推開主閥。 2. 閥前后壓力相同（不減壓）。原因是： 
1.過濾網(wǎng)孔徑偏大，不能有效過濾管道中的雜質(zhì)，使雜質(zhì)或墊片等卡在主閥瓣密封面處造成泄漏； 
2.閥門在調(diào)試前沒能有效預(yù)熱，溫度突然升高使活塞環(huán)膨脹率過大，導(dǎo)致活塞上下運動不靈活，阻塞了主閥瓣的上下移動，無法進行減壓和調(diào)壓。 
3.活塞環(huán)發(fā)生卡阻，使活塞不能在缸筒內(nèi)上下靈活移動。 4.調(diào)節(jié)螺栓向下壓縮量過大，導(dǎo)致膜片疲勞失去彈性。 3. 閥后壓力不穩(wěn)定。原因是： 
1. 管道中沒有安裝疏水閥，管道中凝結(jié)水過多，積存在閥體內(nèi)腔中導(dǎo)致壓力不穩(wěn)定。 2. 減壓閥通徑選擇不合適，輸入蒸汽量與消耗蒸汽量相差過大。

訂貨須知：

一、①WY系列蒸汽減溫減壓裝置產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請來電咨詢：我們一定會盡心盡力為您提供上等的服務(wù)。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：減壓閥裂紋檢修