(1)礦井瓦斯?jié)舛雀?井下所有電氣設施必須采用防爆型。如華晉焦煤公司呂梁公司沙曲礦井上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、**閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。,晉城礦務局寺河礦井等高瓦斯礦井采用降壓水池其進水電動閥及水位控制裝置必須采用防爆型
;
(2)巷道沿著煤層布置,有起伏變化,如寺河礦井在井筒采用降壓水池減壓后,井底車場至采區(qū)的巷道均處于上坡,減壓后的管道又需增壓才能滿足采區(qū)用水的要求。
(3)煤層開采深度大,需多處設置降壓水池,如新汶礦務局潘西礦井,井筒垂高900多米,在井筒設置了6處降壓水池進行減壓;減壓閥的選用有一定的步驟和方法。首先，根據(jù)使用要求選定減壓閥的類型和調(diào)壓精度，再根據(jù)所需*大輸出流量選擇其通徑。決定閥的氣源壓力時，應使其大于*高輸出壓力0．1MPa。減壓閥一般安裝在分水濾氣器之后，油霧器或定值器之前，并注意不要將其進、出口接反。閥不用時應把旋鈕放松，以免膜片經(jīng)常受壓變形而影響其性能?？烧{(diào)式減壓閥采用閥后壓力反饋機構(gòu)。工作中既減動壓也減靜壓，即可水平安裝，也可垂直安裝，在高層建筑冷熱供水系統(tǒng)中完全可以代替分區(qū)供水中的分區(qū)水箱。廣泛應用于氣壓罐和變頻泵供水系統(tǒng)，是解決高層建筑底部供水壓力過大的理想產(chǎn)品。安裝此閥門可簡化供水系統(tǒng)中的設備，降低工程造價(此閥門價格較低)。本閥經(jīng)更換部分零件還可應用于工業(yè)生產(chǎn)中其它需減壓的場合，如壓縮空氣、蒸汽、油品等。
性能特點:
◆自力常開式
◆閥后壓力可現(xiàn)場調(diào)節(jié)
◆大流量
◆適用于任何角度安裝
◆內(nèi)反饋控制機構(gòu)
◆維修保養(yǎng)方便
◆既減動壓也可減靜壓
安裝要求:
(1)減壓閥可垂直或水平安裝，安裝中應注意減壓閥進水方向，不可顛倒。
(2)減壓閥前應設計和安裝過濾器，以便保護減壓閥，延長使用壽命。安裝減壓閥之前必須對管路系統(tǒng)進行沖洗清理，以防止焊渣、氧化皮等臟物流入閥門，影響閥門正常工作。
(3)減壓閥前應設截止閥，一般安裝在過濾器前，便于維修時切斷水源。為保證產(chǎn)品的正常維護和不間斷供水，應采用并聯(lián)安裝方式，此時減壓閥前后應設置截止閥。
(4)減壓閥前后如設置壓力表，壓力表與減壓閥門進口或出口端應保持5DN以上距離。
(5)減壓閥出水端可設置軟接頭，便于安裝維修。
(6)減壓閥內(nèi)部為精密組件，運輸及安裝過程中切不可用力摔打。減壓閥內(nèi)部有橡膠材料，運輸、存放及安裝時均應遠離熾熱環(huán)境(如電器焊等)，防止橡膠過早老化。  
  選擇減壓閥的具體標準有： 
  1、在給定的彈簧壓力級范圍內(nèi)，使出口壓力在*大值與*小值之間能連續(xù)調(diào)整，不得有卡阻和異常振動； 
  2、對于軟密封的減壓閥，在規(guī)定的時間內(nèi)不得有滲漏；對于金屬密封的減壓閥，其滲漏量應不大于*大流量的0.5%； 
  3、出口流量變化時,直接作用式的出口壓力偏差值不大于20%,先導式不大于10%； 
  4、進口壓力變化時，直接作用式的出口壓力偏差不大于10%，先導式的不大于5%； 
  5、通常，減壓閥的閥后壓力應小于閥前壓力的0.5倍； 
  6、減壓閥的應用范圍很廣，在蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)用氣、水、油和許多其他液體介質(zhì)的設備和管路上均可使用，介質(zhì)流經(jīng)減壓閥出口處的量，一般用質(zhì)量流量或體積流量表示； 
  7、波紋管減壓閥Y44H型波紋管式減壓閥直接作用式減壓閥適用于低壓、中小口徑的蒸汽介質(zhì)。 
(4)為了使降壓水池設置在合適的位置,增加了消防灑水管道的長度,如韓城礦務局象山礦井,其井下消防灑水管道從回風立井進入,為了滿足巷道及采區(qū)的用水壓力要求,降壓水池不能設置在井底附近,需設置在斜井,這樣增加了往返管路1000多米。上述遇到的幾種情況如采用減壓閥減壓,則簡單 方便,可根據(jù)不同的壓力要求隨意在干管上、支管上設置減壓閥,使整個消防灑水管路簡單、靈活、節(jié)水、節(jié)電,并可大大節(jié)省基建投資。鑒于這些情況,設計人員迫切希望能選到性能優(yōu)良、質(zhì)量可靠、能適應國情的減壓閥來解決這些問題。 1996年4月,上海申弘閥門有限公司經(jīng)過廣泛接觸,達成共識,決定聯(lián)合研制、開發(fā)礦用比例減壓閥產(chǎn)品,來滿足煤礦井下消防灑水管道的減壓需要。該項目被列入煤炭工業(yè)部
5九七年度煤炭工業(yè)設計科研項目計劃
6,經(jīng)過課題小組的不懈努力,已經(jīng)完成了全部工作,并于1998年6月15日通過了煤炭部鑒定。

上海申弘閥門有限公司就閥門設備的有關設計、制造、供貨、指導安裝、調(diào)試、生產(chǎn)運轉(zhuǎn)及技術服務和培訓業(yè)務。除合同有關條款外，經(jīng)雙方授權代表進一步協(xié)商，對該批閥門設備技術方面確定如下協(xié)議：

一、本技術協(xié)議選用中乙方生產(chǎn)的閥門設備，必須完全滿足甲方井筒及井下消防灑水工程項目正常生產(chǎn)使用的要求。

二、供貨規(guī)格型號、數(shù)量，由甲方提供數(shù)據(jù),詳見附表一。

三、技術生產(chǎn)要求

1、一般要求

1）閥門制作的圖樣及設計文件應符合國家有關標準的規(guī)定，并經(jīng)規(guī)定程序予以審核、批準。

2）公稱通徑按GB/T1047-2005《管道元件  DN(公稱尺寸)的定義和選用》優(yōu)先選用。

3）公稱壓力系列按GB/T1048-2005《管道元件  PN(公稱壓力)的定義和選用》優(yōu)先選用，公稱壓力PN后面的數(shù)字單位為（bar）。

4）壓力-溫度等級

閥門的壓力-溫度等級符合GB/T9124-2000  《鋼制管法蘭技術條件》

使用規(guī)定的壓力為6.4mpa，閥體理應承受負荷的2倍壓力保持20分鐘，溫度應達到甲方使用標準-5℃～425℃

5）法蘭的結(jié)構(gòu)形式及尺寸符合GB/T9113-2000 《整體鋼制管法蘭》的規(guī)定。

6）機械加工件應符合YB/T036.17《冶金設備制造通用技術條件　機械加工件》的規(guī)定。

7）熱處理件應符合YB/T036.16《冶金設備制造通用技術條件　熱處理件》的規(guī)定；

2、材質(zhì)

閥體材質(zhì)選用WCB高碳鋼且化學成份、力學性能應符合YB/T036.3、GB/T700、GB/T699、GB/T3077標準的規(guī)定。主要零部件材料應根據(jù)使用溫度、工作壓力、介質(zhì)等因素選用。使用溫度在-5℃～425℃時，閥內(nèi)各部件應選用耐熱鋼。閥桿材質(zhì)采用不銹鋼2Cr13；螺栓采用高強度螺栓（10.9級），且硬度與強度均大于閥桿；閥桿襯套材質(zhì)為青銅套，其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。

3、閥體鑄造要求

    1）閥體內(nèi)外腔表面要求光滑平整、披縫飛邊清理干凈。

2）要求無粘砂、無夾渣、無裂紋缺陷。

3）要求無明顯氣孔、砂眼、少肉等其它缺陷。

4）鑄造尺寸公差按照±１／２ＩＴ１２級執(zhí)行。

5）鑄造材料、造型方法、鑄造條件等符合JB／ZQ4000.5《鑄件通用技術要求》的規(guī)定。

4、密封面

1)閥座密封面堆焊合金鋼，用“H”表示。

2)堆焊的密封面，加工后其堆焊層厚度應不小于2mm，堆焊后應充分消除應力。

3)閥座、閥瓣&閥球密封面須經(jīng)研磨，平面度誤差不低于GB／T1184－1996標準5級精度的規(guī)定，表面粗糙度應不大于Ra0.8μm。

4)閥體兩法蘭端面應相互平行并與管道軸線垂直，其平行度和垂直度誤差按GB／T1184－1996標準K級精度的規(guī)定。

5、軸端支撐及密封：

    根據(jù)使用溫度，軸承座應滿足使用要求，并采用抗磨油性石墨密封填料。

6、尺寸要求

1）法蘭的尺寸公差包括法蘭厚度和法蘭外徑、密封面直徑、螺栓孔中心圓直徑、相鄰兩螺栓孔的弦距、任意兩螺栓孔的弦距、螺栓孔直徑、螺栓孔中心圓與加工密封面的同軸度公差等執(zhí)行GB/T9124-2000 《鋼制管法蘭技術條件》的規(guī)定。

2）閥門的結(jié)構(gòu)長度公差按GB/T12221-2005 《法蘭連接金屬閥門結(jié)構(gòu)長度》的規(guī)定執(zhí)行和JB2205減壓閥結(jié)構(gòu)長度的規(guī)定。

7、強度及**性要求

1）閥座、閥瓣/閥球、軸及其它部件采用的材料必須滿足相應工作溫度強度和剛度的要求。

2）閥體應能承受介質(zhì)*大壓力的2倍的負荷、閥瓣/閥球應能承受1.5倍的負荷而不產(chǎn)生變形。

五、檢驗與試驗

    4、性能試驗

1、 強度試驗: 參照GB/T13927  通用閥門  壓力試驗進行。

a.試驗前，不允許對閥門涂漆或使用其它防止?jié)B漏的涂層，對已涂過漆的乙方庫存閥門，甲方要求重做試驗時，則不需除去涂層、費用由乙方承擔

b.試驗步驟：

   閥體圓法蘭兩端上盲板，加密封墊，壓緊填料壓蓋，以便保持試驗壓力。閥瓣&閥球處于部分開啟狀態(tài)。給體腔充滿試驗介質(zhì)，逐漸加大到試驗壓力，然后對殼體進行檢查。要求殼體承壓壁及閥體各連接處不得有可見滲漏，閥體不應有結(jié)構(gòu)損傷。

   如無特殊規(guī)定，在殼體試驗壓力下，允許填料處滲漏，但當試驗壓力降到密封試驗壓力時，應無可見滲漏。

c. 試驗壓力為20℃時*大允許工作壓力的1.5倍。

2)密封試驗：

以設計給定的方式關閉閥門，封閉閥門高壓側(cè)，引入介質(zhì)（水）并逐漸加壓到試驗壓力，試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍（或按甲方給定的密封壓力試驗）。如果甲方有特別要求，將在訂貨合同中另行規(guī)定。

4)壓力試驗及密封試驗*短持續(xù)時間為10分鐘。

六、檢驗要求：

1、每臺產(chǎn)品必須由乙方質(zhì)檢部門按本協(xié)議和相關技術文件規(guī)定逐項檢查，合格后方可出廠。

2、如甲方對產(chǎn)品有特殊要求時，檢驗與試驗按其它約定并參照本協(xié)議進行。

七、包裝要求

    1、包裝

1) 閥門兩側(cè)應設或輕質(zhì)堵板固封。 

2) 中、小口徑閥門應以草繩捆扎，并以木板箱盛裝。

3) 大口徑閥門采用簡易木條框架固體包裝，按YB/T036.21-92 《冶金設備制造通用技術條件包裝》標準執(zhí)行。   

八、安裝與使用

1、閥門與管道相聯(lián)時,管道兩端法蘭要平行、同心，不得強力聯(lián)接。

2、閥門要垂直安裝。閥門具有方向性，不得反裝。

減壓閥連接示意圖

九、交貨時應提交的技術資料

1、產(chǎn)品合格證、閥門校驗報告及出廠合格證。

2、使用說明書1份，包含以下相關數(shù)據(jù)：閥門規(guī)格；型號；工作壓力；制造標準；閥體材質(zhì)；閥桿材質(zhì)；密封材質(zhì)；閥軸填料材質(zhì)；閥桿軸套材質(zhì)；操作啟動方向；制造廠廠名；出廠日期；出廠編號；連接法蘭盤的孔徑、孔數(shù)、中心孔距；以圖示方式標明整體長、寬、高的控制尺寸；閥門出廠檢測的相關數(shù)據(jù)及安裝、維護的注意事項等。