規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本導(dǎo)則的引用而成為本導(dǎo)則的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有修（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本導(dǎo)則，不注日期的引用文件，其zui新版本適用于本導(dǎo)則。

GB/T 699 上等碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T 1220 不銹鋼棒

GB-T 1222 彈簧鋼

GB∕T 1239.2冷卷圓柱螺旋彈簧技術(shù)條件

GB/T 2059 銅及銅合金帶材

GB/T 3077合金結(jié)構(gòu)鋼

GB/T 9124 鋼制管法蘭技術(shù)條件

GB/T 9113.1-2000 平面、突面整體鋼制管法蘭

GB/T 9113.2-2000 凹凸面整體鋼制管法蘭

GB/T 9113.3-2000 榫槽面整體鋼制管法蘭

GB/T 12225 通用閥門 銅合金鑄件技術(shù)條件

GB/T 12226 通用閥門 灰鑄鐵技術(shù)條件

GB/T 12227 通用閥門 球墨鑄鐵技術(shù)條件

GB/T 12228 通用閥門 碳素鋼鍛件技術(shù)條件

GB/T 12229 通用閥門 碳素鋼鑄件技術(shù)條件

GB/T 12230 通用閥門 不銹鋼鑄件技術(shù)條件

GB/T 12244-2006 減壓閥一般要求

GB/T 12245-2006 減壓閥 性能試驗方法

GB/T 12246-2006 先導(dǎo)式減壓閥

GB/T 13927-2008 工業(yè)閥門 壓力試驗

GB/T 17241.6 整體鑄鐵管法蘭

GB/T17241.7 鑄鐵管法蘭 技術(shù)條件

JB/T 2205 減壓閥 結(jié)構(gòu)長度

JB/T 7928 通用閥門 供貨要求

JB 106 閥門的標志和涂漆  

3SUS304 術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本導(dǎo)則。

3.1 先導(dǎo)式減壓閥

通過導(dǎo)閥控制主閥節(jié)流錐動作的減壓閥。

3.2 活塞式減壓閥

采用活塞作敏感元件來帶動節(jié)流錐運動的先導(dǎo)式減壓閥。

3.3 反饋系統(tǒng)

對活塞式減壓閥出口壓力進行水力控制，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓調(diào)節(jié)的控制系統(tǒng)。

3.4 內(nèi)鎖定

防止因反饋系統(tǒng)損壞和主閥調(diào)壓腔密封失效而導(dǎo)致減壓閥出口壓力升高，設(shè)置的主閥開度限位機構(gòu)

3.5 進口壓力(P1)

 減壓閥進口端的水壓力。

3.6 出口壓力(P2)

減壓閥出口端的水壓力。

3.7 整定壓力

減壓閥經(jīng)調(diào)節(jié)后所形成的出口壓力。

3.8 zui大流量

在給定的出口壓力（進出口壓差）下，當其偏差在規(guī)定的范圍內(nèi)時所能達到的流量上限。

3.9 調(diào)壓性能

進口壓力一定時，連續(xù)調(diào)節(jié)出口壓力時，減壓閥的卡阻和振動現(xiàn)象。

3.10 壓力特性

穩(wěn)定流動狀態(tài)下，當出口流量一定時，出口壓力與進口壓力之間的函數(shù)關(guān)系。

3.11 流量特性

穩(wěn)定流動狀態(tài)下，當進口壓力一定時，出口壓力與流量之間的函數(shù)關(guān)系。

4  結(jié)構(gòu)

4.1  活塞式減壓閥由主閥與反饋系統(tǒng)組成。

4.2  主閥由閥體、節(jié)流錐、閥座、閥蓋、調(diào)節(jié)系統(tǒng)等組成。調(diào)節(jié)系統(tǒng)由活塞、壓縮彈簧和調(diào)節(jié)機構(gòu)組成，可對出口壓力值進行有效調(diào)節(jié)。

4.3  反饋系統(tǒng)由控制閥、射流泵、球閥等組成，采用外置型，其中的控制閥為活塞式，可對出口壓力進行調(diào)節(jié)。

4.4  反饋系統(tǒng)可設(shè)置雙反饋，以保證一套反饋系統(tǒng)故障時，通過切換仍可保持減壓閥的正常工作。

4.5  活塞式減壓閥在無壓差時為全開。 

SUS304參數(shù)和性能:

SUS304材質(zhì)性能

304不銹鋼是一種通用性的不銹鋼材料，具有優(yōu)良的不銹耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕性能。對氧化性酸，在實驗中得出：濃度≤65%的沸騰溫度以下的硝酸中，304不銹鋼具有很強的抗腐蝕性。對堿溶液及大部分有機酸和無機酸亦具有良好的耐腐蝕能力。
熱處理
由于含有較高的鎳且在室溫下呈奧氏體單相組織，所以它與Cr13不銹鋼相比具有高的耐蝕性，在低溫、室溫及高溫下均有較高的塑歸和韌性，以及較好的冷作成型和焊接性。但室溫下的強度較低，晶間腐蝕及應(yīng)力腐蝕傾向較大，切削加工性較差。 奧氏體在加熱時無相變，因此不能通過熱處理強化。只能以提高鋼的耐腐蝕性能進行熱處理：
1)固熔處理；其目的是使碳化物充分溶解并在常溫下保留在奧氏體中，從而在常溫下獲單相奧氏體組織，使鋼具有zui高的耐腐蝕性能。
固溶處理的加熱溫度一般均較高，在1050-1100C之間，并按含碳量的高低作適當調(diào)整。由于18-8不銹鋼導(dǎo)熱性很差，不僅要通過預(yù)熱后再進行淬火加熱,而且在固溶處理(淬火加熱)時的保溫時間要長。固溶處理時，要特別注意防止增碳。因為增碳將會增加18-8鋼的晶間腐蝕傾向。冷卻介質(zhì),一般采用清水。固溶處理后的組織一般是單相奧氏體，但對含有鈦、鈮、鉬的不銹鋼，尤其當是鑄件時,還含有少量的鐵素體。固溶處理后的硬度一般在135HBS左右。
2)除應(yīng)力退火；為了消除冷加工后的殘余應(yīng)力，處理在較低的溫度下進行。一般加熱至250-425C，經(jīng)常采用的是300-350C。對于不含鈦或鈮的鋼不應(yīng)超過450C，以免析出碳化鉻而引起晶間腐蝕。
為了消除焊接后的殘余應(yīng)力,消除鋼對應(yīng)力腐蝕的敏感性,處理一般在較高的溫度下進行。加熱溫度一般不低于850C。冷卻方式，對于含有鈦或鈮的鋼可直接在空氣中冷卻；對于不含有鈦或鈮的鋼應(yīng)水冷至500C以后再在空氣中冷卻。
3)穩(wěn)定化處理；為了防止鈦和鈮的奧氏體不銹鋼在焊接或固溶處理時，由于TiC和NbC減少而引起耐晶間腐蝕性能降低,需將這種不銹鋼加熱到一定溫度后 (該溫度使鉻的碳化物完全溶于奧氏體，而TiC和NbC只部分溶解)再緩冷。在冷卻過程中,使鋼中的碳充分地與鈦和鈮化合,析出穩(wěn)定的TiC和NbC，而不析出鉻的碳化物，從而消除18-8奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕傾向。這種處理過程稱之為穩(wěn)定化處理。