|
閥座閥盤
〖條文說明〗4.2.1～4.2.6 強調(diào)給水減壓閥組安裝前應(yīng)確保管道內(nèi)的清潔及閥組安裝的正確性，為閥組調(diào)試和正常運行創(chuàng)造條件。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥
4.3 現(xiàn)場調(diào)試和檢驗
4.3.1 上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水用減壓閥,蒸汽減壓閥給水減壓閥組正式交付使用前應(yīng)進行現(xiàn)場調(diào)試和安裝檢驗。
減壓閥是通過調(diào)節(jié)，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門。
一、減壓閥的常見故障
（1）出口壓力幾乎等于進口壓力，不減壓
這一故障現(xiàn)象表現(xiàn)為：減壓閥進出口壓力接近相等，而且出口壓力不隨調(diào)壓手柄的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)而變化。產(chǎn)生原因和排除方法如下。
①因主閥芯上或閥體孔沉割槽棱邊上有毛刺或者主閥芯與閥體孔之間的間隙里卡有污物，或者因主閥芯或閥孔形位公差超差，產(chǎn)生液壓卡緊，將主閥芯卡死在*大開度(max)的位置上，由于開口大，油液不減壓。此時可根據(jù)上述情況分別采取去毛刺、清洗和修復(fù)閥孔和閥芯精度的方法予以排除。
②因主閥芯與閥孔配合過緊，或裝配時拉毛閥孔或閥芯，將閥芯卡死在*大開度位置上，此時可選配合理的間隙。J型減壓閥配合間隙一般為0. 007～0. 015mm，配前可適當研磨閥孔，再配閥芯。
③主閥芯短阻尼孔或閥座孔堵塞，失去了自動調(diào)節(jié)機能，主閥彈簧力將主閥推往*大開度，變成直通無阻，進口壓力等于出口壓力。可用φ1. Omm鋼絲或用壓縮空氣吹通阻尼孔，并進行清洗再裝配。
④對J型減壓閥，帶阻尼孔的阻尼件是壓入主閥芯內(nèi)的，使用中有可能因過盈量不夠而沖出。沖出后，使進油腔與出油腔壓力相等（無阻尼），而閥芯上下受力面積相等，但出油腔有一彈簧，所以主閥芯總是處于*大開度的位置，使出口壓力等于入口壓力。此時需重新加工外徑稍大的阻尼件并重新壓入主閥芯。
⑤JF型減壓閥，出廠時泄油孑L是用油塞堵住的。當此油塞未擰出而使用時，使主閥芯上腔（彈簧腔）困油，導(dǎo)致主閥芯處于*大開度而不減壓。J型管式閥與此相同。J型板式閥如果設(shè)計安裝板時未使L口連通油池也會出現(xiàn)此現(xiàn)象。
⑥對J型管式閥，拆修時很容易將閥蓋裝錯方向（錯90°或180°），使外泄油口堵死，無法排油，造成同上的困油現(xiàn)象，使主閥頂在*大開度而不減壓。修理時將閥蓋裝配方向裝對即可。
⑦對JF型減壓閥，頂蓋方向裝錯時，會使輸出油孔與泄油孔相通，造成不減壓，也須注意。
(2)出口壓力很低，即使擰緊調(diào)壓手輪，壓力也升不起來
①減壓閥進出油口接反了：對板式閥為安裝板設(shè)計有錯，對管式閥是接管錯誤。J型減壓閥的進出油口跟Y型溢流閥的進出油口剛好相反。用戶使用時請注意閥上油口附近所打的鋼印標記（Pl、P2、L等字樣），或查閱液壓元件產(chǎn)品目錄，不可設(shè)計錯和接錯。
②進油口壓力太低，經(jīng)減壓閥芯節(jié)流口后，從出油口輸出的壓力更低，此時應(yīng)查明進油口壓力低的原因（例如溢流閥故障）。
③減壓閥下游回路負載太小．壓力建立不起來，此時可考慮在減壓閥下游串接節(jié)流閥來解決。
④先導(dǎo)閥（錐閥）與閥座配合面之間因污物滯留而接觸**，不密合；或先導(dǎo)錐閥有嚴重劃傷，閥座配合孑L失圓，有缺口，造成先導(dǎo)閥芯與閥座孔不密合。
⑤拆修時，漏裝錐閥或錐閥未安裝在閥座孔內(nèi)。對此，可檢查錐閥的裝配情況或密合情況。
⑥主閥芯上長阻尼孔被污物堵塞，如圖3-21所示，P2腔的油液不能經(jīng)長阻尼孔e流入主閥彈簧腔，出油腔P2的反饋壓力傳遞不到先導(dǎo)錐閥上，使導(dǎo)閥失去了對主閥出口壓力的調(diào)節(jié)作用。阻尼孔堵塞后，主閥P。腔失去了油壓p3的作用，使主閥變成一個彈簧力很弱（只有主閥平衡彈簧）的直動式滑閥，故在出油口壓力很低時，便可克服平衡彈簧的作用力而使減壓閥節(jié)流口關(guān)小ymin，這樣進油口壓力p1經(jīng)ymin節(jié)流口大幅度降壓至p2，使出油口壓力上不來。應(yīng)使長阻尼孔通暢。
⑦先導(dǎo)閥彈簧（調(diào)壓彈簧）錯裝成軟彈簧，或者因彈簧疲勞產(chǎn)生長久變形或者折斷等原因，造成p2壓力調(diào)不高，只能調(diào)到某一低的定值，此值遠低于減壓閥的*大調(diào)節(jié)壓力。
⑧調(diào)壓手柄因螺紋拉傷或有效深度不夠，不能擰到底而使得壓力不能調(diào)到*大。
⑨閥蓋與閥體之間的密封**，嚴重漏油。產(chǎn)生原因可能是O形圈漏裝或損傷，壓緊螺釘未擰緊以及閥蓋加工時出現(xiàn)端面平面度誤差，一般是四周凸，中間凹。
⑩主閥芯因污物、毛刺等卡死在小開度的位置上，使出口壓力低。可進行清洗與去毛刺。
(3)不穩(wěn)壓，壓力振擺大，有時噪聲大
根據(jù)相關(guān)標準的規(guī)定，J型減壓閥壓力振擺為±o．lMPa，JF型為±o．3MPa，超過此標準為壓力振擺大，不穩(wěn)壓。
①J型與JF型減壓閥為先導(dǎo)式，先導(dǎo)閥與溢流閥通用，所以產(chǎn)生壓力振擺大的原因和排除方法可參照溢流閥的有關(guān)部分進行。
②減壓閥在超過額定流量下使用時，往往會出現(xiàn)主閥振蕩現(xiàn)象，使減壓閥不穩(wěn)壓，此時出油口壓力出現(xiàn)“升壓一降壓一再升壓一再降壓”的循環(huán)，所以一定要選用適合型號規(guī)格的減壓閥。
③泄油口L受的背壓大，也會產(chǎn)生壓力振擺大和不穩(wěn)壓的現(xiàn)象，泄油管宜單獨回油。
④彈簧變形或剛度不好（熱處理不好），導(dǎo)致壓力波動大，可更換合格的彈簧。
(4)工作壓力調(diào)定后出油口壓力自行升高
在某些減壓控制回路中，減壓閥的出口壓力是用來控制電液換向閥或外控順序閥等的控制油液壓力大小的，當電液換向閥或外控順序閥換向或工作后，減壓閥出油口流量變?yōu)榱悖珘毫€需保持原先調(diào)定的壓力。這種情況下，因閥出口流量為零，流經(jīng)減壓口的流量只有先導(dǎo)流量。由于先導(dǎo)流量很少，一般在2L/min之內(nèi)，因此主閥減壓口基本上接近全關(guān)位置（開度極小），先導(dǎo)流量由三角槽或斜錐面處流出，如果主閥芯配合過松或磨損過大，則泄漏量增加。按流量連續(xù)性定理，這部分泄漏量也必須從主閥芯阻尼孔流來，即流經(jīng)阻尼孔的流量由先導(dǎo)流量和泄漏量兩部分構(gòu)成，而阻尼孔面積和主閥彈簧腔油液壓力未變（彈簧腔油液壓力由已調(diào)好的調(diào)壓彈簧預(yù)壓縮量確定），為使通過阻尼孔的流量增加，必然引起主閥下腔油液壓力的升高。因此，當減壓閥出口壓力調(diào)定后，如果出口流量為零時，出口壓力會因主閥芯配合過松或磨損過大而升高。
減壓閥常見故障及排除方法
二、減壓閥故障排除方法
故障現(xiàn)象：壓力波動不穩(wěn)定
故障分析：
1．油液中混入空氣2．阻尼孔有時堵塞
3．滑閥與閥體內(nèi)孔圓度超過規(guī)定，使閥卡住
4．彈簧變形或在滑閥中卡住，使滑閥移動困難或彈簧太軟
5．鋼球不圓，鋼球與閥座配合不好或錐閥安裝不正確
排除方法：
1．排除油中空氣
2．清理阻尼孔
3．修研??孔及滑閥
4．更換彈簧
5．更換鋼球或拆開錐閥調(diào)整
故障現(xiàn)象：二次壓力升不高
故障分析：
1．外泄漏
2．錐閥與閥座接觸**
排除方法：
1．更換密封件、緊固螺釘，并保證力矩均力
2．修理或更換
故障現(xiàn)象：不起減壓力作用
故障分析：
1．泄油口不通；泄油管與回油管相連，并有回油壓力
2．主閥芯在全開位置時卡
排除方法：
1．泄油管必須與回油管道分開，單獨回入油箱
2．修理、更換零件。檢查油質(zhì)
〖條文說明〗4.3.1 強調(diào)給水減壓閥組在正式交付使用前必須進行現(xiàn)場調(diào)試和檢驗，確認其減壓閥壓力參數(shù)的準確性。
4.3.2 給水減壓閥組的現(xiàn)場調(diào)試和安裝檢驗由施工單位會同工程監(jiān)理人員一起進行；必要時，可通知建設(shè)單位、供貨商及設(shè)計單位派人參加。
4.3.3 給水減壓閥組的安裝檢驗應(yīng)包括以下內(nèi)容：
1 檢查閥組安裝的完整性，不應(yīng)漏裝。確認閥組水流方向正確；
2 檢查閥組設(shè)置場所排水設(shè)施的可靠性；
3 檢查閥組及其連接部位的密封性能；
4 檢查正常供水情況下減壓閥組的減壓功能和可調(diào)節(jié)性能；
5 檢查給水減壓閥出口壓力的動靜壓力是否符合要求；
6 檢查采用并聯(lián)減壓閥組的出口壓力應(yīng)一致，
7 現(xiàn)場評估場減壓閥失效后的**措施是否可靠。
〖條文說明〗4.3.3 明確給水減壓閥組安裝檢驗應(yīng)包括的主要內(nèi)容。
4.3.4 給水減壓閥組的現(xiàn)場調(diào)試應(yīng)包括以下內(nèi)容：
1 調(diào)試前，應(yīng)確認閥組上游管道已沖洗干凈，閥組前、后檢修閥處于關(guān)閉狀態(tài)；
2 按設(shè)計要求調(diào)定減壓閥出口壓力；
3 檢查減壓分區(qū)內(nèi)*不利點的供水壓力和底層靜水壓力，并符合設(shè)計要求；
4 對閥組超壓報警裝置和泄壓保護裝置進行調(diào)試和試驗，確認其有效性。
〖條文說明〗4.3.4 明確給水減壓閥組現(xiàn)場調(diào)試應(yīng)包括的主要內(nèi)容。
4.3.5 直接作用式可調(diào)減壓閥組出口壓力的調(diào)定宜按下述步驟進行：
1 開啟閥組前檢修閥，確認閥組后檢修閥處于關(guān)閉狀態(tài)；
2 緩慢擰動調(diào)節(jié)螺栓，觀察減壓閥組出口端壓力表，按設(shè)計要求預(yù)調(diào)出口靜壓；
3 開啟閥后閥門和多個水龍頭，檢查動態(tài)壓力，以設(shè)計動壓為準，再調(diào)整，滿足設(shè)計要求；
4 逐個關(guān)閉閥后水龍頭，檢查關(guān)閉后的出口靜壓，不應(yīng)大于設(shè)計要求。
5 鎖緊減壓閥調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)試完畢。
4.3.6 先導(dǎo)式可調(diào)減壓閥組出口壓力的調(diào)定宜按下述步驟進行：
1 擰松減壓先導(dǎo)閥上的調(diào)節(jié)螺栓，確認閥組前、后檢修閥處于關(guān)閉狀態(tài)；
2 緩慢開啟閥組前檢修閥，使主閥瓣前管道內(nèi)的空氣沿管道上升，檢查進口壓力表，確認進口壓力正常；
3 順時針緩慢擰緊先導(dǎo)閥上的調(diào)壓螺栓，觀察減壓閥組出口端壓力表，注意在調(diào)節(jié)過程中，觀察出口壓力上升時不能有卡阻現(xiàn)象，直到設(shè)定壓力為止；
4 先開啟閥后用水龍頭，再緩慢開啟閥組后檢修閥，觀察出口動壓，待穩(wěn)定時，再繼續(xù)開啟閥后水龍頭數(shù)量，檢查閥組出口動壓，待穩(wěn)定后比照設(shè)計要求，可微調(diào)先導(dǎo)閥，直至滿足設(shè)計壓力為止；
5 并聯(lián)減壓閥組調(diào)試，另一路先關(guān)閉，按上述方法調(diào)試其中一路，一路調(diào)試完成后，再開啟另一路閥組的檢修閥，在閥后僅開啟一個水龍頭，緩慢調(diào)節(jié)另一路減壓先導(dǎo)閥的調(diào)壓螺栓，注意用音桿測聽減壓閥的流水聲音，待有水流聲時，停止調(diào)節(jié)；關(guān)閉已經(jīng)調(diào)試完成一路減壓閥前檢修閥，觀察調(diào)試該路減壓閥的出口壓力表，如有動壓改變，再微調(diào)另一路減壓閥的先導(dǎo)閥，直至壓力一致為止。
6 關(guān)閉一路，開通另一路，反復(fù)兩次，觀察兩路出口動壓一致后，鎖緊兩個減壓先導(dǎo)閥的調(diào)節(jié)螺栓，*后檢查并聯(lián)閥組的出口靜壓，動、靜壓（至少動壓）滿足設(shè)計要求后，調(diào)試完畢。
4.3.6 比例式減壓閥組的現(xiàn)場調(diào)試檢查宜按下述步驟進行：
1 檢查閥組進口壓力是否符合設(shè)計要求；
2 分別開啟單路減壓閥組的檢修閥和閥后水龍頭，分別檢查出口動壓是否符合設(shè)計要求；
3 開啟閥后多個水龍頭，檢查出口動壓是否符合設(shè)計要求。
4 關(guān)閉是所有水龍頭后，檢查出口靜壓是否符合設(shè)計要求。
〖條文說明〗4.3.5～4.3.6 比例式減壓閥一經(jīng)選定并安裝在系統(tǒng)管道上后，閥后壓力無需調(diào)試，但可調(diào)式減壓閥的閥后壓力應(yīng)進行調(diào)節(jié)和設(shè)定。這里對可調(diào)式減壓閥組出口壓力調(diào)定的具體步驟和要求作了相應(yīng)規(guī)定，尤其對并聯(lián)減壓閥組出口壓力的一致性調(diào)試進行了規(guī)定。
4.3.7 給水減壓閥Y42J超壓報警裝置的調(diào)試宜按下述步驟進行：
1 調(diào)試前，在調(diào)試完成后的減壓閥組的進出口管道之間，臨時設(shè)置一段不小于DN15的連通管道，可從進出口壓力表的接口接入，并在連通管道上設(shè)置可關(guān)斷的閥門。并將超壓報警裝置各部件連通，接通電源。
2 根據(jù)減壓閥的進口壓力和出口靜壓的數(shù)據(jù)和超壓報警裝置的安裝位置，計算并設(shè)定報警壓力，應(yīng)高于出口靜壓時的壓力，并小于進口壓力時壓力。
3 關(guān)閉減壓閥的閥后所有水龍頭，開啟減壓閥進出口的連通管上的閥門，此時報警器應(yīng)報警。
4 關(guān)閉連通閥門，并開啟閥后水龍頭，在按動復(fù)位按鈕后（設(shè)有復(fù)位按鈕時），報警應(yīng)解除。
5 上述步驟均正常，調(diào)試完畢，并拆除減壓閥組前后連通管和連通閥，恢復(fù)減壓閥的組件安裝。
4.3.8 減壓閥組閥后泄壓保護裝置的調(diào)試宜按下列步驟進行：
1 調(diào)試前，在調(diào)試完成后的減壓閥組的進出口管道之間，臨時設(shè)置一段不小于DN15的連通管道，可從進出口壓力表的接口接入，并在連通管道上設(shè)置可關(guān)斷的閥門。并將泄壓保護裝置的進口閥門開通。
2 根據(jù)減壓閥的進口壓力和出口靜壓的數(shù)據(jù)和泄壓保護裝置的安裝位置，計算泄壓裝置的開啟壓力，應(yīng)高于出口靜壓時的壓力，并小于進口壓力時壓力。
3 關(guān)閉減壓閥的閥后所有水龍頭，開啟減壓閥進出口的連通閥門后，并調(diào)節(jié)泄壓裝置的開啟壓力直到計算值或設(shè)計值為止，觀察泄水管道應(yīng)有水流出，開啟后的壓力應(yīng)穩(wěn)定。
4 關(guān)閉連通閥門后，泄壓裝置應(yīng)自動關(guān)閉，不泄水，并觀察泄壓裝置的關(guān)閉壓力應(yīng)高于減壓閥的出口靜壓時的壓力。
5 重復(fù)開啟和關(guān)閉減壓閥進出口的連通閥門2次~3次，檢查泄壓裝置的開啟和關(guān)閉是否正常，觀察開啟壓力和關(guān)閉壓力，在各次試驗時的數(shù)據(jù)是否一致。
6 上述步驟均正常，調(diào)試完畢，拆除減壓閥組前后連通管和連通閥，恢復(fù)減壓閥的組件安裝。
給水減壓閥Y42J驗 收
5.0.1 給水減壓閥組的安裝驗收應(yīng)與給水系統(tǒng)管道安裝工程的驗收一并進行，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50242的有關(guān)規(guī)定。
〖條文說明〗5.0.1 給水減壓閥組的安裝驗收，應(yīng)是給水管道安裝工程驗收中的重要組成部分和必撿內(nèi)容，必須認真執(zhí)行。
5.0.2 給水減壓閥組的驗收應(yīng)重點檢查下列內(nèi)容：
1 檢查給水減壓閥組的質(zhì)量證明文件。用于生活給水系統(tǒng)或管道直飲水系統(tǒng)的給水減壓閥組應(yīng)有省級或省級以上質(zhì)量、衛(wèi)生監(jiān)督撿驗機構(gòu)出具的型式檢驗報告和涉及飲用水衛(wèi)生**的批準文件或檢驗報告，產(chǎn)品性能應(yīng)符合相關(guān)標準要求；
2 檢查給水減壓閥組的型號、規(guī)格和安裝方式，應(yīng)符合設(shè)計要求；
3 檢查給水減壓閥組的現(xiàn)場調(diào)試和檢驗合格記錄，必要時可進行實地抽檢；
4 檢查給水減壓閥組的密封性能，應(yīng)無漏水現(xiàn)象；
5 檢查給水減壓閥組安裝后的防護措施、表面涂裝，應(yīng)符合相關(guān)防護標準要求；
6 檢查給水減壓分區(qū)*不利點的供水壓力，應(yīng)符合設(shè)計要求；
7 檢查減壓閥失效情況下超壓報警裝置或泄壓保護裝置的靈敏性和可靠性。
〖條文說明〗5.0.2 給水減壓閥組的安裝驗收應(yīng)在熟悉相關(guān)標準和設(shè)計要求的前提下，結(jié)合本規(guī)程的要求進行，并*終確認給水減壓閥組安裝的正確性和減壓功能的可靠性。
閥組質(zhì)量證明文件包括省級或省級以上質(zhì)量、衛(wèi)生監(jiān)督檢驗機構(gòu)提供的型式檢驗報告和涉及飲用水衛(wèi)生**的檢驗報告，以及產(chǎn)品合格證。
給水減壓閥維護管理
6.0.1 投入使用后的給水減壓閥組應(yīng)定期檢查和維護，確保閥組正常運行。日常維護管理工作可由物業(yè)管理部門負責，供水主管部門應(yīng)進行監(jiān)督檢查。
〖條文說明〗6.0.1 日常維護管理對于給水減壓閥組的正常使用，保證給水系統(tǒng)的正常運行至關(guān)重要，應(yīng)納入物業(yè)管理部門的日常維護管理工作內(nèi)容，制定相應(yīng)維護管理的制度和減壓閥運行數(shù)據(jù)記錄表格，切實執(zhí)行；當?shù)毓┧髽I(yè)和供水主管部門應(yīng)進行監(jiān)督檢查，必要時，實地抽查減壓閥的運行情況，檢查日常巡查和維護的數(shù)據(jù)記錄。
6.0.2 給水減壓閥Y42J的日常維護管理工作應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：
1 定期巡查減壓閥的出口壓力是否正常，每月至少一次，并記錄；
2 過濾器濾網(wǎng)應(yīng)每半年至少清理一次；
3 對設(shè)置在介質(zhì)不常流動管道上的給水減壓閥組，應(yīng)定期進行通水試驗，每季度至少一次；
4 停水恢復(fù)正常供水后應(yīng)及時對減壓閥閥組進行檢查。
6.0.3 如給水減壓閥組出現(xiàn)不能減靜壓情況，屬于減壓閥故障現(xiàn)象，應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專業(yè)技術(shù)人員進行維修。
〖條文說明〗6.0.2～3.0.3 對給水減壓閥組的日常維護管理工作內(nèi)容及要求的具體規(guī)定。
在給水減壓閥組使用過程中如發(fā)現(xiàn)閥組出口壓力值發(fā)生變化，可按照本規(guī)程第4.3.5、4.3.6條方法對閥組出口壓力進行調(diào)試和設(shè)定。
在管理上應(yīng)有定期維護制度，配備專職管理人員，對給水減壓閥的出口壓力定期進行巡查，記錄減壓閥出口壓力，對過濾器定期進行清洗。對于消防系統(tǒng)減壓閥，應(yīng)定期進行通水試驗，檢查減壓閥的開啟通水性能。
在巡查中，如發(fā)現(xiàn)閥組前、后壓力表指示數(shù)值出現(xiàn)異常，甚至前、后壓力表指示數(shù)值相等，則表明減壓閥本身已存在故障。即減壓閥可能有垃圾卡阻或密封件損壞，應(yīng)及時通知相關(guān)技術(shù)人員，盡早修復(fù)。
給水減壓閥性能參數(shù)
|
公稱壓力（MPa）
|
1.6
|
2.5
|
4.0
|
6.4
|
10.0
|
16.0
|
|
殼化試驗壓力（MPa）
|
2.4
|
3.75
|
6.0
|
9.6
|
15.0
|
24
|
|
密封試驗壓力（MPa）
|
1.6
|
2.5
|
4.0
|
6.4
|
10.0
|
16.0
|
|
*高進口壓力（MPa）
|
1.6
|
2.5
|
4.0
|
6.4
|
10.0
|
16.0
|
|
出口壓力范圍（MPa）
|
1.0-1.0
|
0.1-1.6
|
0.1-2.5
|
0.5-3.5
|
0.5-35
|
0.5-45
|
|
壓力特性偏差（MPa）△P2P
|
GB12246-1989
|
|
流量特性偏差（MPa）△P2G
|
GB12246-1989
|
|
*小壓差（MPa）
|
0.15
|
0.15
|
0.2
|
0.4
|
0.8
|
1.0
|
|
滲漏量
|
GB12245-1989
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
給水減壓閥Y42J流量系數(shù)（Cv）
|
DN
|
15
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
|
350
|
400
|
500
|
|
Cv
|
1
|
2.5
|
4
|
6.5
|
9
|
16
|
25
|
36
|
64
|
100
|
140
|
250
|
400
|
570
|
780
|
1020
|
1500
|
給水減壓閥主要零件材料
|
零件名稱
|
零件材料
|
|
閥體閥蓋底蓋
|
WCB
|
|
閥座閥盤
|
2Cr13
|
|
缸套
|
2Cr13/銅合金
|
|
活塞
|
合金鑄鐵
|
|
導(dǎo)閥座導(dǎo)閥桿
|
2Cr13
|
|
主閥彈簧
|
1Cr18Ni9Ti
|
|
導(dǎo)閥主彈簧
|
50CrVA
|
|
調(diào)節(jié)彈簧
|
60Si12Mn
|
給水減壓閥外形尺寸（PN1.6-4.0）單位：mm
|